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蓄热式焚烧炉(RTO)

工艺原理说明

VOCs废气加热到有机物自燃点以上,废气中的有机物在高温下发生氧化反应,使废气中的碳氢化合物被氧化为成 CO2和 H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温蓄热,蓄热室回收废气分解时所释放出来的热量,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,热交换效率达到95%以上,从而节省废气升温的燃料消耗。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。首次开机时先对RTO进行吹扫,将残留在RTO管道和炉膛内的有机物清理干净,避免点火时引爆。废气经过入口LEL在线监测,浓度在爆炸下限的25%以下时,含挥发性有机化合物(VOCs)的废气进入蓄热床预热,废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入氧化室氧化分解,最终烟气排出RTO系统。阀门通过切换,交替运行,有效去除废气。

技术处理效果及优势

1、三室RTO净化效率可达到99.5%以上;

2、当废气浓度高于3g/Nm?时,考虑到可能要执行的新的标准,在加强密封性、提高系统耐温设计后,净化效率可达到99.8%;

3、采用抗二氧化硅结垢性能的陶瓷蓄热体后,可减少涂装行业有机硅的影响;


适用行业及工况条件

1、应用行业:涂装、化工、制药、印刷、石化;

2、组分:一种或多种组分;

3、污染物浓度要求:1-10g/Nm?


适用行业及工况条件

1、应用行业:涂装、化工、制药、印刷、石化;

2、组分:一种或多种组分;

3、污染物浓度要求:1-10g/Nm?


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